一、 用途及特點(diǎn)：

本機(jī)適用于塊狀，成型后不允許粉碎的物料的烘干作業(yè)。主要用于型煤廠煤球的烘干作業(yè)。具有烘干效果好、物料破壞和磨損少、維修方便、廢氣污染少等優(yōu)點(diǎn)。針對臥式烘干機(jī)常掉鏈的缺點(diǎn)，采取了相應(yīng)的改進(jìn)措施。為烘干型煤提供了較為理想的設(shè)備。

四、工作結(jié)構(gòu)原理：

烘干機(jī)主要由主動(dòng)裝置、被動(dòng)裝置、調(diào)速電機(jī)、篩板、張緊裝置、熱風(fēng)系統(tǒng)（熱風(fēng)爐、引風(fēng)裝置、煙道閘門）和窯體等組成，本烘干窯是一個(gè)通廊，翻板機(jī)貫穿其中，鏈板把主、被動(dòng)裝置連成一個(gè)環(huán)狀，進(jìn)料器將物料平鋪在篩板上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)裝置，主動(dòng)裝置帶動(dòng)篩板勻速向前移動(dòng)，通廊入口端由熱風(fēng)爐通入熱氣，大量的熱氣流與物料進(jìn)行熱交換，物料內(nèi)蒸發(fā)出來的水氣由引風(fēng)裝置排入大氣，物料循環(huán)一周后達(dá)到烘干目的。

五、安裝與調(diào)試

1、檢查所有地腳位置與圖紙是否相符，如有不符，及時(shí)更正。

2、翻板機(jī)找正安裝：

1）、劃窯中心線（與土基中心線重合）：

2）、主動(dòng)裝置、被動(dòng)裝置、中間架就位：

3）、在土建中心線的垂面上拉一細(xì)鋼絲M-M，高度為L，誤差為≤2mm;

4）、用U型管或水平儀找正傳動(dòng)軸，水平誤差≤±1mm;傳動(dòng)軸中心高H其誤差為5mm;

5）、測量尺寸S，S1其誤差為±1.5mm;

6）、中間架尺寸K誤差為±3mm;

7）、中間道軌高度h1、h2、h3、…….hn其誤差為2mm;

8）、主動(dòng)裝置、被動(dòng)裝置、中間架找正完后與預(yù)埋件焊絲；

9）、按鏈輪中心距鋪設(shè)大輪道軌、小輪到軌，中間焊死，二端接頭處不焊并留膨脹縫12mm;

10）、篩板安裝見圖；

11）、安裝圓弧道軌；

12）、2WHG10雙排鏈及鏈條張緊機(jī)構(gòu)安裝；

A）要保證減速器出軸聯(lián)軸器端面與主動(dòng)軸聯(lián)軸器端面平行，距離為2mm，兩半聯(lián)軸器同軸度誤差＜0.1mm。

B）上主動(dòng)裝置的鏈輪和下主動(dòng)裝置的鏈輪中心線應(yīng)平行，上、下鏈輪的輪齒平面應(yīng)重合，誤差小于2mm。

3、引風(fēng)機(jī)裝置的安裝見圖：

1）把引風(fēng)機(jī)按引風(fēng)機(jī)說明書上的規(guī)定安裝到混凝土基礎(chǔ)上；

2）將風(fēng)口裝入烘干窯頂部，并焊好；

3）然后用管道將風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)的緊固法蘭連接好，注意做好密封；

4）、焊接應(yīng)牢固，不許有裂紋，漏焊等缺陷，焊好后整個(gè)引風(fēng)裝置應(yīng)密封良好無漏氣現(xiàn)象；

4、臥式烘干機(jī)的調(diào)試

機(jī)械傳動(dòng)的調(diào)試；檢查緊固件是否擰緊，鏈板是否張緊，清除篩板上所有障礙物后，方可啟動(dòng)電機(jī)、空試車時(shí)，窯內(nèi)至少有3個(gè)人，窯頭、中、尾部各站1人，觀察篩板運(yùn)轉(zhuǎn)有無卡死，脫軌等現(xiàn)象，如有異常，立即停車處理，空運(yùn)轉(zhuǎn)4個(gè)小時(shí)，查看兩端篩板是否同步脫軌，翻轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

5、熱風(fēng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試；

1）、熱風(fēng)系統(tǒng)、烘干窯砌筑必須按筑爐手冊之規(guī)范按圖施工。

2）、按規(guī)定留出膨脹縫。

3）、耐火磚用耐火泥漿砌筑，紅磚用水泥漿砌筑。

4）、引風(fēng)機(jī)安裝前必須詳細(xì)閱讀使用說明書。按引風(fēng)機(jī)說明書規(guī)定進(jìn)行安裝與調(diào)試。

6、烘爐窯

熱風(fēng)爐在高溫下工作，烘爐質(zhì)量直接影響它的工作狀況與壽命。

1）、烘爐窯前的準(zhǔn)備工作

①檢查爐體各部分主要尺寸。

②檢查砌體用耐火磚、材料、規(guī)格及砌筑方法，砌筑質(zhì)量是否正確。

③檢查煙道、蓋板是否蓋好，清除煙道、窯體內(nèi)雜物。

④檢查煙道閘閥安裝是否正確、活動(dòng)自如。

⑤檢查各個(gè)活動(dòng)部位是否活動(dòng)自如。

⑥檢查引風(fēng)機(jī)軸承水冷管路是否通暢，水量、水壓是否適宜。

⑦做好人員與物資的準(zhǔn)備，如燃料、記錄本及筆等等。

⑧做好烘爐的各項(xiàng)記錄。

2）點(diǎn)火：

點(diǎn)火前必須確認(rèn)爐排、烘干窯、煙道內(nèi)無任何雜物及人員時(shí)，方可點(diǎn)火。爐體砌筑完工，一般應(yīng)自然干燥半個(gè)月以上，如急需投產(chǎn)無時(shí)間自然干燥的情況下或在雨季，烘干就必須在開始升溫時(shí)用更慢的加熱速度，延長140~160℃的保溫時(shí)間。

點(diǎn)火按以下操作順序進(jìn)行：啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)→關(guān)閉窯體門→關(guān)小引風(fēng)機(jī)閥（開啟25%左右）→提起煙道閘閥1/3→關(guān)閉滅火室進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥→打開爐門及扒閘門→在爐排上中心位置放3kg干柴禾→用火把點(diǎn)火（嚴(yán)禁用油類澆在柴禾上點(diǎn)火）→適當(dāng)加柴禾。保持不滅慢慢升溫，24小時(shí)后可改用煤。根據(jù)爐內(nèi)壓力大小適當(dāng)調(diào)節(jié)煙道閘閥和引風(fēng)機(jī)閥（以爐口不倒煙為宜）。

操作注意：如果出現(xiàn)溫升過高過快，局部過熱時(shí)，不允許降溫，必須立刻保溫，如果升溫過慢，未到規(guī)定溫度，也不許大幅度升溫。

烘爐加熱升溫保溫按下表進(jìn)行

7、安全操作

眾所周知：燃燒必須同時(shí)具備三大要素即可燃物、充足的氧氣、一定的溫度。型煤在烘干過程中，這三大要素都同時(shí)存在，但只要我們認(rèn)真對待，消除其中某一要素就可以避免著火。

型煤烘干的最佳溫度根據(jù)烘干最佳溫度根據(jù)烘干工藝而定，烘干過程中，溫度始終保持在工藝設(shè)定溫度之內(nèi)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，不要造成局部過熱，就可實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，避免窯內(nèi)失火。

操作要求及特別注意（鏈排操作請柬《鍋爐鏈排操作使用說明書》）；

（1） 點(diǎn)火前必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)殘余氣體后方可點(diǎn)火。

（2） 指定專人看管機(jī)械運(yùn)行情況，不準(zhǔn)隨意停機(jī)，以防窯內(nèi)著火。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，及時(shí)停止供熱并關(guān)閉煙道閘門，同時(shí)燃燒室加入爐渣或砂土，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

（3） 立即檢查烘干窯內(nèi)是否有著火。如未發(fā)現(xiàn)著火，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，迅速減低窯內(nèi)爐溫，防止局部過熱。

（4） 烘干窯附近應(yīng)常備干粉滅火器，保證能正常使用。

（5） 原則上不宜用水滅窯內(nèi)的火。

（6） 停機(jī)前必須將窯內(nèi)型煤全部出完，煤未出凈嚴(yán)禁停機(jī)。

（7） 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障無法出煤時(shí)，必須按（2）（3）執(zhí)行，待型煤完全冷卻下來之后方可進(jìn)入檢查。

8、整機(jī)負(fù)載試車：

（1）開主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：

（2）開引風(fēng)機(jī)：

（3）點(diǎn)火加溫，當(dāng)窯內(nèi)最高溫度達(dá)到工藝設(shè)定溫度（電控柜屏幕上顯示）時(shí)，調(diào)電機(jī)轉(zhuǎn)速到工作轉(zhuǎn)速：

（4）入球：

（5）出球，測試球的烘干程度是否合乎要求，如不合要求，可調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，減少或延長烘干時(shí)間。

六、維護(hù)與使用：

1、定期檢查引風(fēng)機(jī)供水是否正常，冷卻水是否干凈，水溫最高不能超過40℃。

2、開機(jī)順序：主機(jī)→引風(fēng)機(jī)→點(diǎn)火升溫到工藝設(shè)定溫度。

關(guān)機(jī)順序：熄火→關(guān)主機(jī)→關(guān)引風(fēng)機(jī)

3、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。啟動(dòng)后，慢慢開啟閥門到70%-80%

4、熄火時(shí)，停止加煤，自然熄火，不得強(qiáng)行以水滅火。

5、引風(fēng)機(jī)軸承3個(gè)月加一次潤滑油，烘干機(jī)主、被動(dòng)裝置軸承1個(gè)月加油。

6、注意烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，緊邊在上。

七、常見故障排除：