一、用途及特點：
網(wǎng)帶式烘干機是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)往返移動，熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到干燥的目的，箱體長度由標準段組合而成，為了節(jié)約場地，可將烘干機制成多層式，常見的有三層、五層、長度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。
二、工作結(jié)構(gòu)原理：
烘干機主要由主動裝置、被動裝置、調(diào)速電機、張緊裝置、熱風(fēng)系統(tǒng)（熱風(fēng)爐、引風(fēng)裝置）和主體等組成，本烘干機是一個隧道結(jié)構(gòu)，網(wǎng)帶貫穿其中，網(wǎng)帶把主、被動裝置連成一個環(huán)狀，進料器將物料平鋪在網(wǎng)帶上，電機驅(qū)動主動裝置，主動裝置帶動網(wǎng)帶勻速向前移動，隧道側(cè)面由熱風(fēng)爐通入熱氣，大量的熱氣流與物料進行熱交換，物料內(nèi)蒸發(fā)出來的水氣由引風(fēng)裝置排入大氣，物料往復(fù)循環(huán)一周后達到烘干目的。
三、安裝與調(diào)試
1、檢查所有地腳位置與圖紙是否相符，如有不符，及時更正。
2、烘干機找正安裝：
1）、網(wǎng)帶烘干要中心線（與土基中心線重合）：
2）、主動裝置、被動裝置、烘干機就位：
3）、在土建中心線的垂面上拉一細鋼絲M-M，高度為L，誤差為≤2mm;
4）、用U型管或水平儀找正傳動軸，水平誤差≤±1mm;傳動軸中心高H其誤差為5mm;
5）、測量尺寸S，S1其誤差為±1.5mm;
6）、中間架尺寸K誤差為±3mm;
7）、中間道軌高度h1、h2、h3、…….hn其誤差為2mm;
8）、主動裝置、被動裝置、中間架找正完后與預(yù)埋件焊絲；
9）、按鏈輪中心距鋪設(shè)大輪道軌、小輪到軌，中間焊死，二端接頭處不焊并留膨脹縫12mm;
10）、安裝圓弧道軌；
11）、雙排鏈及鏈條張緊機構(gòu)安裝；
A）要保證減速器出軸聯(lián)軸器端面與主動軸聯(lián)軸器端面平行，距離為2mm，兩半聯(lián)軸器同軸度誤差＜0.1mm。
B）上主動裝置的鏈輪和下主動裝置的鏈輪中心線應(yīng)平行，上、下鏈輪的輪齒平面應(yīng)重合，誤差小于2mm。
3、引風(fēng)機裝置的安裝見圖：
1）把引風(fēng)機按引風(fēng)機說明書上的規(guī)定安裝到混凝土基礎(chǔ)上；
2）將風(fēng)口裝入烘干窯頂部，并焊好；
3）然后用管道將風(fēng)口與引風(fēng)機的緊固法蘭連接好，注意做好密封；
4）焊接應(yīng)牢固，不許有裂紋，漏焊等缺陷，焊好后整個引風(fēng)裝置應(yīng)密封良好無漏氣現(xiàn)象；
4、網(wǎng)帶烘干機的調(diào)試
機械傳動的調(diào)試；檢查緊固件是否擰緊，網(wǎng)帶是否張緊，清除網(wǎng)帶上所有障礙物后，方可啟動電機、空試車時，至少有3個人，窯頭、中、尾部各站1人，觀察網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)有無卡死，脫軌等現(xiàn)象，如有異常，立即停車處理，空運轉(zhuǎn)4個小時，查看兩端網(wǎng)帶是否同步脫軌，翻轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
5、熱風(fēng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試；
1）、熱風(fēng)系統(tǒng)、烘干窯砌筑必須按筑爐手冊之規(guī)范按圖施工。
2）、按規(guī)定留出膨脹縫。
3）、耐火磚用耐火泥漿砌筑，紅磚用水泥漿砌筑。
4）、引風(fēng)機安裝前必須詳細閱讀使用說明書。按引風(fēng)機說明書規(guī)定進行安裝與調(diào)試。
6、烘爐窯
熱風(fēng)爐在高溫下工作，烘爐質(zhì)量直接影響它的工作狀況與壽命。
1）烘爐窯前的準備工作
①檢查爐體各部分主要尺寸。
②檢查砌體用耐火磚、材料、規(guī)格及砌筑方法，砌筑質(zhì)量是否正確。
③檢查煙道、蓋板是否蓋好，清除煙道、窯體內(nèi)雜物。
④檢查煙道閘閥安裝是否正確、活動自如。
⑤檢查各個活動部位是否活動自如。
⑥檢查引風(fēng)機軸承水冷管路是否通暢，水量、水壓是否適宜。
⑦做好人員與物資的準備，如燃料、記錄本及筆等等。
⑧做好烘爐的各項記錄。
2）點火：
點火前必須確認爐排、烘干窯、煙道內(nèi)無任何雜物及人員時，方可點火。爐體砌筑完工，一般應(yīng)自然干燥半個月以上，如急需投產(chǎn)無時間自然干燥的情況下或在雨季，烘干就必須在開始升溫時用更慢的加熱速度，延長140~160℃的保溫時間。
點火按以下操作順序進行：啟動引風(fēng)機→關(guān)閉窯體門→關(guān)小引風(fēng)機閥（開啟25%左右）→提起煙道閘閥1/3→關(guān)閉滅火室進風(fēng)調(diào)節(jié)閥→打開爐門及扒閘門→在爐排上中心位置放3kg干柴禾→用火把點火（嚴禁用油類澆在柴禾上點火）→適當(dāng)加柴禾。保持不滅慢慢升溫，24小時后可改用煤。根據(jù)爐內(nèi)壓力大小適當(dāng)調(diào)節(jié)煙道閘閥和引風(fēng)機閥（以爐口不倒煙為宜）。
操作注意：如果出現(xiàn)溫升過高過快，局部過熱時，不允許降溫，必須立刻保溫，如果升溫過慢，未到規(guī)定溫度，也不許大幅度升溫。
烘爐加熱升溫保溫按下表進行

7、安全操作
眾所周知：燃燒必須同時具備三大要素即可燃物、充足的氧氣、一定的溫度。型煤在烘干過程中，這三大要素都同時存在，但只要我們認真對待，消除其中某一要素就可以避免著火。
型煤烘干的最佳溫度根據(jù)烘干最佳溫度根據(jù)烘干工藝而定，烘干過程中，溫度始終保持在工藝設(shè)定溫度之內(nèi)，保證設(shè)備正常運行，不要造成局部過熱，就可實現(xiàn)安全生產(chǎn)，避免窯內(nèi)失火。
操作要求及特別注意
（1）點火前必須先啟動引風(fēng)機，排除爐內(nèi)殘余氣體后方可點火。
（2）指定專人看管機械運行情況，不準隨意停機，以防窯內(nèi)著火。如發(fā)現(xiàn)運行不正常時，及時停止供熱并關(guān)閉煙道閘門，同時燃燒室加入爐渣或砂土，關(guān)閉引風(fēng)機。
（3）立即檢查烘干窯內(nèi)是否有著火。如未發(fā)現(xiàn)著火，啟動引風(fēng)機，迅速減低窯內(nèi)爐溫，防止局部過熱。
（4）烘干窯附近應(yīng)常備干粉滅火器，保證能正常使用。
（5）原則上不宜用水滅窯內(nèi)的火。
（6）停機前必須將窯內(nèi)型煤全部出完，煤未出凈嚴禁停機。
（7）當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障無法出煤時，必須按（2）（3）執(zhí)行，待型煤完全冷卻下來之后方可進入檢查。
8、整機負載試車：
（1）開主機運轉(zhuǎn)：
（2）開引風(fēng)機：
（3）點火加溫，當(dāng)窯內(nèi)最高溫度達到工藝設(shè)定溫度（電控柜屏幕上顯示）時，調(diào)電機轉(zhuǎn)速到工作轉(zhuǎn)速：
（4）入球：
（5）出球，測試球的烘干程度是否合乎要求，如不合要求，可調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，減少或延長烘干時間。
四、維護與使用：
1、定期檢查引風(fēng)機供水是否正常，冷卻水是否干凈，水溫最高不能超過40℃。
2、開機順序：主機→引風(fēng)機→點火升溫到工藝設(shè)定溫度。
關(guān)機順序：熄火→關(guān)主機→關(guān)引風(fēng)機
3、引風(fēng)機啟動前必須關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。啟動后，慢慢開啟閥門到70%-80%
4、熄火時，停止加煤，自然熄火，不得強行以水滅火。
5、引風(fēng)機軸承3個月加一次潤滑油，烘干機主、被動裝置軸承1個月加油。
6、注意烘干機運轉(zhuǎn)方向，緊邊在上。
五、常見故障排除：