一 、概述

本系列產(chǎn)品主要用于煤球裝袋，也可用于其它流動性能較好的粉狀、顆粒狀物料的裝袋作業(yè)。在操作過程中，除人工插袋外，其它如灌裝、計量、掉袋等均可自動完成，與同類產(chǎn)品相比，具有結構合理、計量準確、能耗低、包裝能力大、維修方便等諸多優(yōu)點，該產(chǎn)品適合我國國情，是新建現(xiàn)代化煤球廠煤球裝袋的理想設備。

該包裝機采用微機秤計量，微機秤是由我公司技術人員針對回轉(zhuǎn)式包裝機結構及水泥物料灌裝特點，而專門研發(fā)的微機控制系統(tǒng)，計量精度高，穩(wěn)定性能好。

該產(chǎn)品有單嘴、雙嘴機型，本說明書以兩嘴包裝機為主,系統(tǒng)介紹了設備的結構、功能、技術性能、操作規(guī)程和日常維護等內(nèi)容，用戶在安裝使用前應認真閱讀說明書。

二、 設備正常工作條件

1、電源：交流380V±10%；額定頻率：50HZ±2% ；接地保護的電阻小于4歐姆。

2、物料：流動性較好的顆粒狀物料，含水量小于3%。

3、正常工作環(huán)境條件：

（1）環(huán)境溫度范圍：-100C～400C;

（2）溫度變化速率：≤±5ºC/h;

（3）相對濕度：≤ 90%RH;

（4）海拔高度：≤ 1千米;

三、 結構及原理

1、工作原理：由電氣部分控制機械部分，帶動出料輸送裝置，將物料定量充灌到包裝袋內(nèi)，兩嘴可同時罐袋，除人工袋外，自動完成連續(xù)灌裝、計量、掉袋等作業(yè)。

2、結構：包裝機由以下主要部分組成：

①上儲料裝置   ②物料輸送部分  ③重量控制機構   ④夾袋裝置     ⑤稱量機構   

⑥自動化電腦控制系統(tǒng) ⑦下收塵管    ⑧上收塵口

3、主要結構功能：

⑴ 上儲料裝置：由鐵板及管焊接，起到臨時、少量儲存煤球的作用，應該注意里面始終不少于三分之二的料量，否則，會影響裝袋的效率和準確性。

⑵ 物料輸送部分：由0.75千瓦RV電機減速機驅(qū)動鏈板輸送機轉(zhuǎn)動，以完成物料罐裝，旋轉(zhuǎn)方向和速度出廠時已設定。

⑶ 重量控制機構：在輸送部份與夾袋口之間，由汽缸控制，當物料進入袋中，重量將要到達袋裝重量（可以設定）時，在汽缸的作用下，自動擋住物料輸送量，控制給料的輸量和速度，實現(xiàn)物料的準確、定量供應。

⑷ 夾袋裝置：由夾袋汽缸和夾袋開關等組成，固定在夾袋出料口處，工人套好袋子后，觸動夾袋開關，夾袋汽缸自動工作，將袋子夾住。

（5） 稱量機構：稱量機構由微機秤、儀表、傳感器、裝袋架、彈簧片支撐組成單元稱量機構，稱重范圍25kg-50kg，當重量達到設定值時，微機秤輸出信號，汽缸作為執(zhí)行器，關閉閘板，實現(xiàn)自動計量。

（6） 自動化電腦控制系統(tǒng)：包裝機的自動化控制都是由它完成，位于配電箱內(nèi)，應該注意防潮、防塵處理。

(7) 下收塵口：用來收集上罐裝輸送機帶回來的粉末物料，包裝機使用前，將袋子綁在上面，回收的物料可以回收利用。

⑻ 上收塵口：應該與用戶廠房內(nèi)的除塵風機連接起來，用于收集物料落袋時產(chǎn)生提高揚塵，凈化工人的工作環(huán)境。

⑼ 電氣部份詳見電氣使用說明書及電氣原理圖。

四、安裝與調(diào)試

1、安裝：包裝機應安裝在無振動且具有足夠承載能力的基礎上，安裝后的設備應保證中心的垂直度。轉(zhuǎn)動輕靈，各部無異常聲音，配電箱進出線口等密封良好，無粉塵進入。電器各元件工作正常，無隱患存在，輸送機內(nèi)無異物落入。進料口采取軟連接，密封良好。

2、調(diào)試：

（1）檢查輸送電機無漏油現(xiàn)象

（2）檢查各部件螺栓緊固良好，無松動情況

（3）調(diào)整夾袋，能順利夾袋牢固

（4）夾上袋子，袋子底部距離縫紉機輸送皮帶100毫米左右，以裝好物料不觸碰皮帶為準。

（5） 微機稱的調(diào)整和標定（見微機使用說明書）

五、與包裝機配套的其他設備（配套設備技術參數(shù)見表2）

縫紉輸送機：用于承接輸送成品袋。

結構：輸送機由機架、托輥、皮帶、減速機等組成。

安裝：輸送機安裝在包裝機掉袋輸送的預定方位。 

六、安全操作規(guī)程

1、開機：

(1)開機前應排除設備周圍影響安全作業(yè)的障礙和人員，檢查調(diào)速旋鈕是否在“零”位。

(2)確定上儲料倉有不少于三分之二的物料，先開包裝機，再開縫紉機皮帶及縫紉機，無異常情況，開始套袋。

2、停機：首先停止供料，然后按以下順序停機：給料機---（排空輸送機中的物料）---包裝機---縫紉機及皮帶。清掃和檢修設備。

3、臨時停機和緊急停機：

(1)臨時停機：如需臨時停機可按下紅色的急停開關，使包裝機停止，同時按下旋轉(zhuǎn)停止按鈕。

(2)緊急停機：當發(fā)現(xiàn)意外事故，應采取緊急停機措施，按下急停按鈕，停機后，應將調(diào)速旋鈕旋回“零”位。

4、工作前應首先檢查設備情況，并察看設備安全運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙和其他人員，操作人員要有安全意識，并經(jīng)培訓上崗。

5、插袋工作時，操作人員身體盡量遠離設備，應扎好工作服袖口和衣報，以防刮碰。

6、設備臨時停機，人員不得靠近包裝機，如確需靠近時，應切斷電源。

7、檢修時應切斷電源，如需帶電檢查，應掛警示牌或?qū)Ｈ吮O(jiān)護。

8、灌裝過程中，不準碰觸包裝袋，以免影響計量精度。

9、維修設備時，應由專業(yè)機修人員操作，并按技術要求恢復設備，設備用后應進行清掃和檢查，注意配電箱的密封，各部件完備情況和各部螺絲是否松動，應有的間隙是否發(fā)生變化。

七、設備維護與保養(yǎng)

正確、規(guī)范的維護和定期保養(yǎng)是保證設備使用的關鍵環(huán)節(jié)，這一節(jié)中闡述了設備可能出現(xiàn)的故障的檢查和排除方法及各部潤滑要求。

1、故障部位的分辨：

(1)當電動機工作不正常，可以斷定為機械部分的故障，反之則首先考慮排除電氣部分的故障。

(2)當計量發(fā)生問題，應首先觀察微機秤儀表讀數(shù)狀態(tài)，顯示正常時，一般情況下非微機系統(tǒng)故障。

2、常見故障現(xiàn)象與排除                                             

表 3

八、設備的潤滑與密封

1、由于設備工作環(huán)境條件較差，所以應按照本章規(guī)則對設備進行保養(yǎng)，及時更換密封件以延長設備使用壽命。

2、潤滑部位一覽表                                                      表4

九、隨機資料清單表6